• 直径700*180行车大轮 港机起重机电动平车轮组 角型轴承箱车轮组

    详细信息

     品牌:亚重  型号:700*180车轮组  加工定制:是  
     材质:铸钢  用途:承载着起重机自重与载荷并在轨道   
            河南华工实业集团有限公司位于长垣县南蒲工业园区,济东、大广、阿深三条高速在这里形成交汇,厂区距新郑国际机场130kM。紧靠宏力大道和起重园区与大广高速连接线、东侧毗邻河南省起重工业园区,优越的区位优势就是无限的发展空间。
            华工起重是起重机械配件和附件领域的*制造商、服务商,产品范围覆盖起重机用抓斗、电动葫芦、车轮组、联轴器、吊钩组、卷筒组、滑轮组、制动轮等,及各种非标产品的设计于制造。我公司拥有完整、科学的质量管理体系,通过了ISO9001国际质量体系、14001环境管理体系和OHSASI职业健康安全管理体系认证。
            河南华工实业集团有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
            欢迎各界朋友莅临参观指导和业务洽谈!


            车轮是用来支承起重机和载荷,并在轨道上使起重机往复行驶运行的装置。车轮主要损伤的形式是磨损、硬化层压碎和点蚀。为了提高车轮表面的耐磨强度和寿命,踏面应进行表面热处理,要求表面硬度为HB300-350,淬火深度不少于20mm。
            车轮组用途:
            起重机运行机构车轮的水平偏斜值是起重机重要的技术参数,偏斜值超差会造成啃轨,增大运行阻力,产生振动和噪音,加剧轨道和车轮磨损,大大降低起重机使用寿命,所以各类起重机制造技术条件都要对车轮水平偏斜规定允许的数值。
            车轮组材质:
            铸钢,铸55、铸50SiMn、铸42CrMo。
            锻钢,锻60、锻42CrMo、锻65Mn。
           车轮组主要卖点是整体淬火调质(即淬火和高温回火的综合热处理工艺),公司*生产起重机车轮组/天车轮/行车轮,接受非标车轮产品定制。
            调质处理:
            淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理,高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的,在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来,其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织,是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度,碳化物也为稳定型碳化物。
            车轮组报废标准:
            有裂纹;
            轮缘厚度磨损达原厚度的50%;
            踏面厚度磨损达原厚度的15%;
            当运行速度低于50m/min,线轮廓度达1mm,或当运行速度高于50m/min,线轮廓度达0.5mm;
            踏面出现麻点,当车轮直径小于500mm,麻点直径大于1mm,或车轮直径大于500mm,麻点直径大于1.5mm,且深度大于3mm,数量多于5处。
            车轮工艺
            1、原材料:
            根据客户图纸材质要求,选用合适的原材料牌号和规格。
            2、钢材检测:
            为保证原材料合格,生产前进行原材料化学成分复检。
            3、钢材划线落料:
            根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量。
            4、加热(含回火):
            把切割好的原材料按产品工艺加热,保证加热温度符合材料要求。
            5、锻造:
            由操作机放入锻造设备,根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
            6、锻造检验:
            对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
            7、锻后保温正火:
           主要是细化晶粒、均匀组织、消除内应力。改善缺陷:魏氏体、晶粒粗大等过热缺陷和带状组织!为*终热处理做准备。
            8、粗加工:
            锻件基本成型后根据产品需求加工各种不同规格的锻件,留有精加工余量。
            9、热处理:
            将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的锻件,根据材质的要求对锻件进行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、调质、淬火等热处理。
            10、精加工:
            将粗加工热处理后的产品,使用数控机床进行精密加工,使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。
            11、产品外观检测:
            产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。
            12、机械性能试验:
            为满足客户需求,须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。满足各类锻件检测的需要。
            13、表面处理及包装:
            经过质量检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。
            14、装车发货:
            从成品库把商品调出来准备给客户装车发货。

     
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