| | 品牌：亚重 | | 型号：20t | | 加工定制：是 | |
| | 材质：铸钢 轧制 | | 用途：起重运输，港口装卸，船舶制造， | | | |
滑轮组是由多个动滑轮、定滑轮组装而成的一种简单机械，既可以省力也可以改变用力方向。滑轮组的省力多少由绳子股数决定，其机械效率则由被拉物体重力、动滑轮重力及摩擦等决定。滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索（绳、胶带、钢索、链条等）所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。
省力计算
公式：s=hn。v绳=n*v物 F拉=（1/n）*G总
s：绳子自由端移动的距离。v绳：绳子自由端移动（上升/下降）的速度
h：重物被提升的高度。v物：物体移动（上升/下降）的速度
n：承重的绳子段数（与动滑轮相连的绳子）。G总：物重+滑轮重（G物+G滑）。
其次，按要求确定定滑轮个数，原则是：一般的：两股绳子配一个动滑轮。
分类
滑轮有两种：定滑轮和动滑轮，组合成为滑轮组，它既可以省力又可以改变力的方向。
定滑轮
定义：固定在一个位置转动而不移动的的滑轮叫定滑轮。
定滑轮的作用是改变力的方向
定滑轮的实质是个等臂杠杆，动力臂L1、阻力臂L2都等于滑轮半径。根据杠杆平衡条件也可以得出定滑轮不省力和不省距离的结论。
动滑轮
动滑轮实质是动力臂为阻力臂二倍的杠杆，省1/2力多费1倍距离。
( 注：上句前提为拉力方向为竖直方向方可省1/2的力，若呈斜拉状态，则拉力多于省的1/2的力，且角度越大越费力。）
滑轮组
滑轮组：由定滑轮跟动滑轮组成的滑轮组，既省力又可改变力的方向.
滑轮组用几段绳子吊着物体，提起物体所用的力就是总重的几分之一.绳子的自由端绕过动滑轮的算一段，而绕过定滑轮的就不算了。
使用滑轮组虽然省了力，但费了距离，动力移动的距离大于重物移动的距离。
热轧滑轮的优点
一、结构合理、强度高、重量轻，比同规格的铸造滑轮轻40%。
二、绳槽表面光滑耐磨，且可以热处理，以提高其硬度，从而延长滑轮使用寿命1-2倍。
三、切削量比铸造滑轮减少约70%,由此，节约大量材料，减少了加工工时，并消除了焊接后变形。
四、可生产不同规格的品种，适应单件或批量生产。
五、制造周期短(热轧滑轮比铸造滑轮提高工效10-20倍)。
六、精度高：径向跳动为1/1000D(D-滑轮直径)，超过西德标准DIN15063-77规定的5/1000D, 侧向跳动为2/1000D超过日本标准3/1000D.
七、工艺过程模具化，外表美观，质量稳定。
热轧滑轮工艺
滑轮制造工艺流程
一．选材：
滑轮板采用Q345号钢；内圈采用20号钢锻打件。
二．流程
1．下料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。
2．车板：上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。
3．整板：在进板材时，对板材的平整度控制，下料后仍需对滑轮片进行平整，以确保轧制的精准度。
4．轧制：按照图纸要求进行热轧。
5．焊接：采用50-6气体保护焊丝进行焊接。
6．粗加工：外圆内孔放余量。
7．抛丸：对滑轮外表进行抛丸处理，且去除绳槽内热轧时生成的氧化层（以便淬火处理时，达到更好的效果）。
8．高频淬火：对滑轮绳槽内进行高频淬火处理，使绳槽表面硬度达到技术要求（HB280-HB320）。
9．精加工：按图纸要求精加工到位。
10．产品自检：按标准要求进行自检，出自检报告。
11．油漆：底漆+面漆。
三．出厂
提供产品合格证以及自检报告。
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热轧滑轮工艺
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