200/185行车制动轮联轴器 起重机齿式联轴器 整体式齿轮联轴器

        制动轮联轴器型号：

        CLT1φ200/170制动轮联轴器CLT2φ200/185制动轮联轴器CLT3φ250/220制动轮联轴器
        CLT2φ300/185制动轮联轴器CLT3φ300/220制动轮联轴器CLT3φ315/220制动轮联轴器
        CLT3φ400/220制动轮联轴器CLT4φ400/250制动轮联轴器CLT5φ400/290制动轮联轴器
        CLT5φ500/290制动轮联轴器CLT6φ500/320制动轮联轴器CLT7φ500/350制动轮联轴器
        CLT5φ600/290制动轮联轴器CLT7φ600/350制动轮联轴器CLT7φ630/350制动轮联轴器
        CLT9φ710/430制动轮联轴器

        φ100制动轮φ15制动轮φ160制动轮CLT1φ200/170制动轮CLT2φ200/185制动轮
        CLT3φ250/220制动轮CLT2φ300/185制动轮CLT3φ300/220制动轮CLT3φ315/220制动轮
        CLT3φ400/220制动轮CLT4φ400/250制动轮CLT5φ400/290制动轮CLT5φ500/290制动轮
        CLT6φ500/320制动轮CLT7φ500/350制动轮CLT5φ600/290制动轮CLT7φ600/350制动轮
        CLT7φ630/350制动轮CLT9φ710/430制动轮

        联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。
        根据不同的工作情况，联轴器需具备以下性能：
        1、可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承联轴器及其他零部件之间的附加载荷。
        2、缓冲性。对于经常负载起动或工作载荷变化的场合，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机少受或不受损伤。
        3、安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命。
        4、结构简单，装拆、维护方便。

        制动轮的报废标准是什么？

        答案：制动轮工作表面爪痕深度或颈向磨损达1.5mm时，应重新车制并热处理。起升机构的制动轮其磨损量超过原厚度的40％时，应报废；

        运行机构的制动轮其磨损量超过原厚度的60％时，应报废。
        齿轮联轴器齿轮迅速磨损的原因及提高其使用寿命的措施：
        安装精度差，两轴的偏移大，内外齿啮合不正，局部接触应力大；
        润滑不好，由于它是无相对运动的联接形式，油脂被挤出后无法自动补充，故可能处于摩擦状态传递力矩，因而加速了齿面的磨损和破坏；
        在高温环境下工作，润滑油因呗烘干，而使润滑状态变坏，加速了齿面磨损和破坏；
        违反操作规程，经常反车制动，加速了轮齿的破损。

        齿轮联轴器工作原理：
        齿轮联轴器用于联接主轴与减速器的低速轴，这种起重配件联轴器能传递的扭矩，而且能补偿两轴线间的微小误差，但不能缓和冲击。
        在两根轴端分别安装外齿轮套1和2，并用键固定在各自的轴上。外齿轮分别与内齿圈3和4啮合。内齿圈的法兰再用螺栓联接。为了减轻由于两轴轴线倾斜和径向位移微小误差的影响，外齿的齿做成球面形，可以自动调位，使齿上的载荷分布得更均匀，同时也减轻轴承的负担。这样，减速机低速轴的扭矩，便通过外齿套、内齿圈、联接螺栓、内齿圈、外齿套传递到主轴。联轴器需注入粘度大而能流动的润滑油脂，对联接齿圈的齿进行润滑。有防止油脂泄漏的密封装置，用端盖5，6分别压住密封圈。内齿圈上有油孔9可以补充润滑脂，用完时用油堵拧紧。

        联轴器保养：
        1、对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；
        2、更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位； 
        3、对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； 
        4、检查各压力表、是否正常，如有损坏则进行维修或更换； 
        5、检查运行情况，内部元器件是否正常。

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